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    白灰回轉窯

    白灰回轉窯
    白灰回轉窯
    白灰回轉窯
    優(yōu)勢

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介:白灰回轉窯的自動(dòng)化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。傳統的白灰設備能耗高,白灰品質(zhì)低。新型白灰回轉窯運用成熟的爐體高密封結構技術(shù),齊全高效率...

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    白灰回轉窯介紹

    白灰回轉窯的自動(dòng)化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。傳統的白灰設備能耗高,白灰品質(zhì)低。新型白灰回轉窯運用成熟的爐體高密封結構技術(shù),齊全高效率的配套設備,流水線(xiàn)式的生產(chǎn)作業(yè),在煅燒的時(shí)候,能正確地控制加水量和加水速度,大大降低了工人的工作量,使得白灰生產(chǎn)安全可控。

    白灰回轉窯圖片

    白灰回轉窯

    白灰回轉窯設備原理及結構

    1、煅燒理論解述:

    根據窯內的化學(xué)、物理反應,整個(gè)煅燒過(guò)程分為三個(gè)階段,即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

    2、預熱帶:

    位于窯體上部,在這個(gè)區域內物料與煅燒帶對流上來(lái)的熱量進(jìn)行交換,使石灰石中的水分被蒸發(fā),石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂,體積膨脹,極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右,進(jìn)入煅燒帶。

    3、煅燒帶:

    位于爐體中部,進(jìn)入這個(gè)區域內,由于鼓風(fēng)機送入適量的空氣助燃,燃料開(kāi)始燃燒,并放出大量的熱量,溫度逐漸提高到1100℃—1200℃,放出的氣體進(jìn)入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時(shí)也與燃料比,送入空氣有關(guān)。分解反應速度與通過(guò)燒成帶時(shí)間的乘積等于物料粒徑,石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現生燒,大于則出現過(guò)燒現象。

    4、冷卻帶:

    位于窯體下部,并向下延伸到出灰口,殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣(400-500℃),同時(shí)煅燒成的石灰得到了冷卻。各個(gè)區域的相對位置基本恒定,但不能截然分開(kāi),他們會(huì )隨原料、燃料條件發(fā)生變化,操作時(shí)必須是煅燒區域位于窯體中部。

    經(jīng)過(guò)白灰回轉窯設備煅燒后白灰的優(yōu)劣區分:

    白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)的含量,這兩種物質(zhì)對二灰碎石基層的強度起著(zhù)決定性的作用,特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應后,其含量的多少所起的影響更為顯著(zhù)。一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度,但這樣不但增加了施工成本,而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。所以,應盡量選取有效含量高的白灰,通常要求白灰必須達到二級灰以上的標準,即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%。這樣既能滿(mǎn)足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要,保證基層強度,又能提高基層的穩定效果,不影響其抗裂性能,對保證基層的質(zhì)量是十分有利的。

    白灰回轉窯技術(shù)參數

    產(chǎn)品規格
    (m)
    窯體尺寸 電機功率
    (kw)
    總重量
    (t)
    備注
    直徑(m) 長(cháng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
    (t/d)
    轉速
    (r/min)
    Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
    Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
    Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
    Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
    Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
    Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
    Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
    Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
    Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
    Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
    Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
    Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
    Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
    Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
    Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
    Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
    Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
    Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
    Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
    Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
    Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
    Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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